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如何减少水泥设备不必要的运行时间 节能能源

2016-12-26

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  某公司5000t/d熟料水泥生产线,配套有9MW纯低温余热发电系统。原设计水泥生产线正常运行时,增湿塔顶部阀门关闭,窑尾风全部进入窑尾锅炉发电;窑头进空气冷却器的风阀门关闭,窑头风进入窑头锅炉发电。增湿塔、空气冷却器及窑头锅炉下部均有灰斗,窑尾增湿塔底部绞刀、窑头空气冷却器及窑头锅炉下面拉链机随窑同步运行,窑头工艺流程见图1,2。

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  通过观察,发现窑尾锅炉运行时增湿塔底部绞刀输送的灰尘虽然连续但是数量较少,仅仅是增湿塔顶部阀门漏风携带的少量粉尘;窑头空气冷却器与窑头锅炉并列设计,窑头锅炉正常运行时,空气冷却器进风阀门1基本关闭,通过的风也很少,空气冷却器底部拉链机输送的灰尘虽然连续但是数量也较少;窑头锅炉正常运行时,窑头锅炉收集的灰尘也是连续但数量比较少。

  所以尝试将上述部位的绞刀、空气冷却器拉链机和窑头锅炉下拉链机间断运行,摸索好相应的停机开机的运行时间后,运转半年内观察其下游输送设备、生料及熟料质量,均未受影响。通过上述实践,因减少了设备不必要的运行时间,相应的设备电机及风机电机停运,节电效益计算如下:

  (1)绞刀生产三班倒,每班接班及班中各运行20min,其它时间停机。如此每天减少绞刀运行时间22h,绞刀停机时,绞刀5.5kW电机及一台锁风阀2.2kW电机停机,每天节电22~7.7=169.4kWh,每年按300d计算,节电5.082万kWh,折合电费5.082~0.65=3.3033万元。

  (2)空气冷却器拉链机实行生产三班倒制度,每班接班及班中各运行5min,其它的时间停机,每天减少拉链机运行时间为23.5h。当拉链机停机时,拉链机的5.5kW电机及一台锁风阀2.2kw电机停机,每天节电为23.5x7.7=181kWh,每年按300d计算,节电5.43万kWh,折合电费5.43~0.65=3.5295万元。

  (3)窑头锅炉下拉链机生产三班倒,每班接班及班中各运行5min,每天减少拉链机运行时间23.5h。拉链机停机时,拉链机5.5kW电机及两台锁风阀各1.1kW电机停机,每天节电23.5×7.7=181kwh,每年按300d计算,节电5.43万kWh,折合电费5.43x0.65=3.5295万元。

  减少增湿塔、窑头空气冷却器及窑头锅炉的输送设备的运行时间,要根据设备收集灰尘多少及灰斗大小进行多次试验,最终才能确定符合实际、切实可行的运行方案。以上3台设备运行一年多来,仅每年节省电费就达10余万元,另外每年节省备件费及修理费也相当可观。




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