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废橡胶行业环保投入参差不齐 绿色发展迫在眉睫

2016-11-15

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  “废橡胶属于工业有害固体废弃物,具有很强的抗热、抗机械性,长期露天堆放,不仅占用大量土地,而且极易滋生蚊虫、传染疾病,同时易引发火灾。另外,我国是橡胶资源匮乏的国家,80%橡胶依赖进口。因此,推进废旧橡胶的循环利用、生产再生胶,既能弥补橡胶资源不足,同时还能减少黑色污染。”中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会顾问曹庆鑫向记者表示,当前,废橡胶行业环保投入及治理手段参差不齐,导致行业面临较大的环保及安全风险,绿色发展迫在眉睫。

  2015年,我国再生橡胶产量为438万吨,胶粉产量达到60万吨。而根据《废橡胶综合利用行业“十三五”发展规划指导纲要》的目标,到2020年,环保型再生胶、胶粉的产量将分别达到600万吨、80万吨。曹庆鑫表示,今后5年是废橡胶综合利用行业绿色转型的关键,行业将在淘汰“小三件”和煤焦油、改变脱硫方式、加快自动化生产工艺等方面,加强重点绿色技术的攻坚。

  “小三件”将被成套技术取代

  “小三件”指在轮胎破碎环节使用的下圈机、切条机、切块机,因其环境安全隐患大,一直饱受诟病。为解决其环境安全问题,近年来,一些企业积极研发成套环保破碎装备,并取得了较大进展。

  在浙江省台州市,菱正环保科技有限公司自主研发的“万吨级高效节能低噪废轮胎粉碎生产线及成套装备”,日前通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。专家表示,这项技术采用特殊刀具切削,挂料少,耗能低,污染小,无废弃物产生,符合绿色环保、低碳节能产品的特点。

  业内人士透露,在废橡胶综合利用中,生产橡胶粉是国际公认的废轮胎无害化加工利用方法。但是,我国现在生产橡胶粉的工厂多为小企业,普遍存在效率低、能耗大、刀具使用寿命短等缺点,而且所生产胶粉质量也较差,难以满足下游企业需求。因此,这个行业急需技术含量高、工艺水平高的生产设备。

  VOCs减排是未来治理重点

  今年7月8日,工信部、财政部联合发布《关于印发重点行业挥发性有机物削减行动计划的通知》,就再生胶行业脱硫工艺和软化剂应用明确提出,要“全面推广常压连续脱硫生产工艺,彻底淘汰动态脱硫罐,采用绿色助剂替代煤焦油等有毒有害助剂”。

  “VOCs减排是未来行业环保治理关注的重点,这为产业升级指明了转型方向,行业洗牌在所难免。”曹庆鑫介绍,以动态脱硫罐为例,作为再生胶脱硫工艺的传统装备,在行业广泛应用。因能耗高,技术装备落后,且在脱硫过程中会产生大量废水废气,不符合行业技术的发展方向。根据3年内完成动态脱硫罐全部淘汰的目标要求,压力确实不小,对于一些中小企业来说,难逃关停命运。为此,他建议国家对淘汰动态脱硫罐企业给予一定的补偿,以提高企业绿色升级的积极性。

  据中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长祁学智介绍,目前,行业围绕VOCs减排已研发并推广了多项绿色技术。如一次法混炼工艺、硫化烟气处理技术、橡胶促进剂等,对VOCs减排效果都很明显,预计到2020年,这些技术的普及率将有大幅提升。




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